PVC塑料是一種多組分塑料，根據不（bú）同的（de）用途可加入不同（tóng）添加劑，因組分不同，PVC製品呈（chéng）現不同的物理力學性（xìng）能，針對不同場合（hé）應用。而PVC塑料管在塑料管中所占的比例較大。

PVC管材分硬軟兩種

RPVC管（guǎn）是將PVC樹脂與穩定劑、潤滑劑（jì）等助劑混合，經造粒後擠出機成型製（zhì）得，也可采（cǎi）用粉料一次擠出（chū）成型。RPVC管耐化學腐蝕性與絕緣性好（hǎo），主要輸送各種流體，以及用作電線套管等。RPVC管易（yì）切割、焊接、粘接、加熱（rè）可彎曲，因此安裝使用非常方便。

SPVC管是由PVC樹脂加入較大量增塑劑和一（yī）定量穩定劑，以及其他助劑（jì），經造粒後擠出成型製造。SPVC管材（cái）具有優良的化學（xué）穩定（dìng）性，卓越的電絕緣性和良好的柔（róu）軟性（xìng）和著（zhe）色性，此種（zhǒng）管常用來代替橡膠管，用（yòng）以輸送液體及腐蝕性介質，也（yě）用作電纜套管及（jí）電線絕緣管等。本文我們將（jiāng）詳細講訴RPVC的原料選擇、工（gōng）藝流程、工藝控製以及擠出管材常出現的缺陷及改進（jìn）原因。

一、RPVC原料選擇及配方

硬管生產中樹脂應選用聚合度較低的SG-5型樹脂，聚合度愈高，其物理力學性能及耐熱性愈好，但樹脂流動性差，給加（jiā）工帶來一定困難，所以一般選用黏度為（1.7~1.8）×10-3Pa•s的SG-5型樹脂為宜。

硬管一般采用鉛係穩定劑，其熱穩定性好，常用三鹽（yán）基性鉛，但它本身潤滑性較差，通常和潤滑性好的鉛、鋇皂類並用。

加工硬管，潤滑劑的選（xuǎn）擇和使用很重（chóng）要，既要考慮內潤滑降低分子間作用力，使熔體黏度下降有利（lì）成型，又要考慮外潤滑，防止熔體與熾熱的金屬粘（zhān）連（lián），使製品表麵（miàn）光亮。

內潤滑一般（bān）用金屬皂類，外潤滑用低熔（róng）點蠟。

填充劑主要用碳酸鈣和鋇（重晶石粉），碳酸鈣（gài）使管材表麵性能好，鋇可改善成型性，使管材易（yì）定型，兩者可降低成本，但用量過多會影響管材性能，壓力管和耐腐蝕管優先不加或少加填充劑。

二、工藝流（liú）程（chéng）

RPVC管的成型使（shǐ）用SG-5型PVC樹脂，並加（jiā）入穩定劑、潤滑劑、填充劑（jì）、顏料等（děng），這些原料經適當的處理後按配方進行捏合，若擠管采用單螺杆擠出機，還應將捏合後的粉料造成粒（lì），再（zài）擠出成型；若采用雙螺杆（gǎn）擠出機，可直接用粉料成型，RPVC管（guǎn）材工藝流程如圖3-1所示。

另外，在生產中可與上述所示流程不同，即采取（qǔ）粉料直接擠出管（guǎn）材而不（bú）進行造粒，但應注意兩點（diǎn）：

1）其一，粉料直接擠出成型優（yōu）先采用雙螺杆擠出機，因粉（fěn）料與粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用雙螺杆擠出機可加強剪切（qiē）塑化，達到（dào）預期效果；

2）其二，因粒料比粉料密實，受熱及熱的傳導不良，故粉料（liào）的加工溫度可比相（xiàng）應粒（lì）料的加工溫（wēn）度（dù）低10℃左右為宜。

三、工藝條件及控製

在生產過程（chéng）中，由於PVC是（shì）熱敏性材料，即（jí）使加入熱穩定劑也隻能是提高分解（jiě）溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這（zhè）就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控製。特別是RPVC，因其加（jiā）工溫（wēn）度與分解溫度很接近，往（wǎng）往因為溫度控製不當造成分解現象。因此，擠出溫度應根據配方（fāng）、擠出機特性、機頭結構、螺杆轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差（chà）及測溫（wēn）點深度等（děng）因素確（què）定。

1、溫度的控（kòng）製

溫度的控製是擠出操作中重要的控製因素。擠出成型所需（xū）的控（kòng）製因素的溫度是機筒溫度、機徑溫（wēn）度、口模溫（wēn）度。溫度過低，塑（sù）化不良，管材（cái）外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要（yào）求（qiú）：溫度過高，物料（liào）會發生（shēng）分解，產品變色等現象出現。

2、螺杆轉速（sù）

螺（luó）杆轉速提（tí）高，擠出量增加，從而（ér）可提高產量，但容易產（chǎn）生塑化不良的現象，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節機頭（tóu）壓力，使產量、質量到達較佳。螺杆的溫度控製影響到（dào）物（wù）料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。擠（jǐ）出管材需要通冷卻水（shuǐ），降低螺杆溫度，有利於提高塑化質量，螺杆（gǎn）通冷卻水溫度在50~70左右。

3、牽引速度

再擠出操作中牽引速度的調節很重要，物料經擠（jǐ）出熔融塑化，從機頭連續擠出後被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽（qiān）引裝置（zhì）等，牽引速度應與擠出速度（dù）相匹配。一（yī）般在正常生產時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。

4、壓縮空氣和壓力

壓縮空（kōng）氣能夠將管材管材吹脹，使管材（cái）保持一定的圓度。要求壓力（lì）應大小適當。壓（yā）力過小，管材不圓，壓力（lì）過大（dà），芯（xīn）模被冷卻，管材內壁出現裂口，不光滑，管材質量下降。同（tóng）時（shí）壓力要求（qiú）穩定，如壓力忽大忽（hū）小，管材容易產生竹節現狀。

5、定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產品，采用不（bú）同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介（jiè）質可以是空氣、水或其他類液體，需要控製溫度，其（qí）溫度（dù）主要與生產效率、產品內應力（lì）等有關。

四、擠出管材常出現的缺陷及改進原因（yīn）